離型紙廠家分析離型紙的離型力(又稱剝離力)是衡量其 “防粘 - 易剝離” 性能的核心指標(biāo),指在標(biāo)準(zhǔn)條件下,將粘性材料(如膠帶、不干膠)從離型紙表面剝離所需的力,單位通常為 g/in(克 / 英寸) 或 N/25mm(牛 / 25 毫米)。
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一、測量前的核心準(zhǔn)備:統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)條件與材料
離型力受 “環(huán)境溫濕度、粘性材料特性、貼合壓力 / 時(shí)間” 影響極大,測量前需先明確并統(tǒng)一測試條件,避免變量干擾:
1. 標(biāo)準(zhǔn)測試環(huán)境
需符合 GB/T 2792(中國) 或 ASTM D3330(美國) 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的環(huán)境,具體參數(shù):
溫度:23℃±2℃(常溫,避免高溫導(dǎo)致粘性材料軟化、低溫導(dǎo)致變硬,影響剝離力);
相對(duì)濕度:50%±5%(避免高濕導(dǎo)致粘性下降、低濕導(dǎo)致粘性增強(qiáng),確保粘性材料性能穩(wěn)定);
環(huán)境潔凈度:無灰塵、無氣流干擾(灰塵會(huì)影響粘性材料與離型紙的貼合緊密性,氣流會(huì)導(dǎo)致剝離時(shí)受力不均)。
2. 測試樣品準(zhǔn)備
離型紙樣品:裁剪為 “寬 25mm(±0.5mm)、長 150mm-200mm” 的長條(寬度需統(tǒng)一,因剝離力與接觸寬度正相關(guān),寬度偏差會(huì)直接影響結(jié)果),確保樣品表面無褶皺、油污、劃痕(缺陷會(huì)導(dǎo)致局部剝離力異常);
粘性材料(標(biāo)準(zhǔn)剝離基材):需使用標(biāo)準(zhǔn)測試膠帶(而非隨機(jī)粘性材料),確保粘性穩(wěn)定且統(tǒng)一,常用標(biāo)準(zhǔn)膠帶為:
中國標(biāo)準(zhǔn):GB/T 2792 指定的 “3M 610 膠帶”(丙烯酸壓敏膠帶,粘性中等,適合通用離型力測試);
國際標(biāo)準(zhǔn):ASTM D3330 指定的 “3M 810 膠帶” 或 “Scotch 610 膠帶”;
膠帶需裁剪為與離型紙樣品同寬(25mm)、同長的長條,且使用前需在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置至少 24 小時(shí)(讓膠帶適應(yīng)環(huán)境,避免因溫度 / 濕度變化導(dǎo)致粘性波動(dòng))。
3. 貼合工具準(zhǔn)備
標(biāo)準(zhǔn)壓輥:符合標(biāo)準(zhǔn)的 “2kg 壓輥”(直徑 84mm,寬度 45mm,表面硬度 Shore A 80±5),用于將測試膠帶與離型紙緊密貼合(確保貼合壓力統(tǒng)一,避免手工貼合壓力不均);
取樣刀 / 裁紙器:用于精準(zhǔn)裁剪離型紙與膠帶(確保邊緣整齊,無毛邊,避免剝離時(shí)受力集中在毛邊處);
清潔工具:無塵布、異丙醇(用于清潔離型紙與膠帶表面的灰塵、油污,確保貼合緊密)。
二、核心測量設(shè)備:專用剝離力測試機(jī)
離型力測量需使用 電子剝離力測試機(jī)(又稱 “拉力試驗(yàn)機(jī)” 的剝離模塊),設(shè)備需滿足以下技術(shù)要求,確保測量精度:
力值范圍:0-5000g(覆蓋輕離型 5-20g/in、中離型 20-50g/in、重離型 50-150g/in 的全范圍,力值精度 ±1%);
剝離速度:300mm/min±10mm/min(標(biāo)準(zhǔn)剝離速度,速度過快會(huì)導(dǎo)致剝離力偏大,過慢則偏小,需嚴(yán)格控制);
剝離角度控制:180°±5°(最常用的 “180° 剝離法”,即剝離過程中粘性材料與離型紙始終保持 180° 夾角,模擬實(shí)際使用中的剝離場景,如標(biāo)簽從離型紙剝離);
數(shù)據(jù)采集功能:可實(shí)時(shí)記錄剝離過程中的力值變化,自動(dòng)計(jì)算 “平均剝離力”(排除初始峰值與末端波動(dòng)值,取中間穩(wěn)定段的平均值,更具代表性)。
三、標(biāo)準(zhǔn)化測量步驟:6 步完成離型力測試
以最通用的 “180° 剝離法” 為例,具體操作流程需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn),確保每一步無偏差:
1. 樣品貼合(關(guān)鍵步驟:確保貼合緊密且壓力統(tǒng)一)
用無塵布蘸取少量異丙醇,輕輕擦拭離型紙樣品與測試膠帶的貼合面,去除表面雜質(zhì),然后在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中晾干(約 5 分鐘,避免異丙醇?xì)埩粲绊懻承裕?br>將測試膠帶的粘性面完全貼合在離型紙樣品的離型面上,確保貼合過程中無氣泡(若有氣泡,用手指輕輕按壓排出,避免氣泡導(dǎo)致局部貼合不緊密,影響剝離力);
用 “2kg 標(biāo)準(zhǔn)壓輥” 以 “300mm/min 的速度” 在貼合好的樣品上往返滾動(dòng) 2 次(往返為 1 次完整操作,壓力通過壓輥?zhàn)灾貙?shí)現(xiàn),無需額外施力),確保膠帶與離型紙緊密貼合(模擬實(shí)際生產(chǎn)中的卷繞壓力);
貼合完成后,將樣品在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置 “24 小時(shí) ±1 小時(shí)”(讓膠帶與離型紙充分接觸,粘性達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),避免立即測試導(dǎo)致結(jié)果偏低)。
2. 設(shè)備調(diào)試(確保測試條件符合標(biāo)準(zhǔn))
開啟電子剝離力測試機(jī),預(yù)熱 30 分鐘(讓設(shè)備傳感器穩(wěn)定,避免溫度漂移導(dǎo)致力值偏差);
設(shè)置測試參數(shù):剝離速度 300mm/min、剝離角度 180°、力值單位(如 g/in)、數(shù)據(jù)采集頻率(≥10 次 / 秒,確保記錄完整的力值變化曲線);
校準(zhǔn)設(shè)備:用標(biāo)準(zhǔn)砝碼(如 100g、500g)校準(zhǔn)力值傳感器,確保誤差≤±1%(設(shè)備需每年由專業(yè)機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)一次,確保精度)。
3. 樣品固定(確保剝離角度穩(wěn)定)
將貼合好的樣品一端(約 20mm 長度)手動(dòng)剝離,將離型紙的 “固定端” 夾緊在測試機(jī)的 “下夾具” 中,確保離型紙平整無褶皺;
將剝離出的測試膠帶 “自由端” 夾緊在測試機(jī)的 “上夾具” 中,調(diào)整上下夾具的位置,使樣品在初始狀態(tài)時(shí),膠帶與離型紙的夾角恰好為 180°(可用量角器輔助校準(zhǔn),角度偏差會(huì)直接影響力值,如角度偏小會(huì)導(dǎo)致剝離力偏大)。
4. 啟動(dòng)測試(自動(dòng)采集數(shù)據(jù))
確認(rèn)樣品固定無誤、設(shè)備參數(shù)正確后,啟動(dòng)測試機(jī),上夾具以 300mm/min 的速度向上勻速移動(dòng),膠帶從離型紙表面逐步剝離;
測試機(jī)實(shí)時(shí)記錄剝離過程中的力值變化,生成 “力值 - 位移曲線”(曲線初始段會(huì)出現(xiàn) “峰值”,是因?yàn)槌跏紕冸x需克服靜態(tài)摩擦力,中間段力值穩(wěn)定,末端因樣品長度不足會(huì)波動(dòng))。
5. 數(shù)據(jù)處理(計(jì)算有效離型力)
從力值 - 位移曲線中,排除 “初始峰值段”(前 10mm 位移內(nèi)的力值)和 “末端波動(dòng)段”(后 10mm 位移內(nèi)的力值),取中間 “穩(wěn)定段”(約 100mm 位移內(nèi)的力值);
計(jì)算穩(wěn)定段的 “平均力值”,即為離型紙的離型力(若需多次驗(yàn)證,需測試 3 個(gè)相同樣品,取 3 次平均力值的算術(shù)平均值,誤差需≤5%,否則需重新測試)。
6. 結(jié)果記錄與判定
記錄測試條件(溫濕度、測試膠帶型號(hào)、貼合時(shí)間)、設(shè)備參數(shù)(速度、角度)、3 次樣品的測試值及平均值;
根據(jù)離型紙的應(yīng)用場景判定是否合格:如輕離型紙需滿足 5-20g/in,中離型紙 20-50g/in,重離型紙 50-150g/in,若平均值在目標(biāo)范圍內(nèi),則判定為合格。